O processo de fabricação de painéis derivados de madeira

Corte

O manuseio da matéria-prima e o processamento do produto final requerem processos de corte, como descascamento de folheado, aplainamento, lascas de madeira, aparas de madeira, trituração e separação de fibras, serragem, lixamento e similares na usinagem final.Cortar a madeira em elementos de formas diferentes e remontá-los de várias maneiras pode melhorar certas propriedades da madeira, como anisotropia, falta de homogeneidade, dilatação e encolhimento.A resistência mecânica da placa composta por unidades grandes é maior, e as plaquetas compostas por unidades pequenas apresentam melhor homogeneidade.O controle preciso da espessura do erro do folheado rotativo pode aumentar a taxa de material de 2 a 3%.A forma das aparas afecta todas as propriedades físicas e mecânicas do aglomerado;a morfologia da fibra também está intimamente relacionada com a resistência da placa de fibra.A serragem final, retificação e outros produtos também afetam a qualidade das especificações.

seco

Incluindo secagem de folheados, secagem de aparas, secagem de fibras em processos de placas de fibra secas e tratamento térmico de placas de fibras molhadas.Processo de secagem e controle de processo e secagem são diferentes.O controle do processo de secagem é baseado na umidade relativa do meio de secagem deve prevalecer, devemos prestar atenção para evitar a geração de estresse de secagem;e painéis à base de madeira usados ​​em folha, secagem de material granular é temperatura relativamente alta, alta velocidade e condições contínuas, aquecendo o final do estágio imediatamente no estágio de secagem por desaceleração.Folheados e aparas e outros materiais finos, grande área de superfície, o impacto do estresse seco é muito pequeno ou não existe.Juntamente com a madeira no processo de corte em vários graus de relaxamento, a resistência à difusão de água é pequena, a lei interna do folheado de difusão de umidade da madeira, aparas de madeira e outros sem sentido.

Calor seco, principalmente vapor ou gases de combustão.A secagem por infravermelho consome muita energia e requer 5500 ~ 18000 kJ por 1 kg de água evaporada;enquanto a secagem a vapor requer apenas 4200 ~ 5000 kJ.A vantagem da secagem de alta frequência é que a taxa de secagem é alta quando o teor de umidade do material seco, o teor de umidade final uniforme, mas o custo de secagem é muito alto.Se combinado com vapor para obter aquecimento duplex é benéfico.A secagem a vácuo não é apenas cara, a eficiência da produção é baixa.Ao usar o vapor como fonte de calor, 1 kg de água é evaporado por evaporador, 1,75 a 2 kg de vapor são necessários para a secagem da lâmina, cerca de 1,8 kg de vapor são necessários para a secagem das maravalhas e 1,6 a 1,8 kg de vapor é necessário para a secagem da placa de fibra macia.

Dimensionamento

Incluindo colagem de placas, aparas de madeira e colagem de fibras.O folheado ainda é usado na Europa, a tradicional borracha de rolo, nos Estados Unidos desde os anos 70 muitas fábricas de compensado mudaram para o plástico.A fábrica chinesa de compensados ​​também usa cola de rolo.Método de revestimento adequado para toda a placa no processo de automação e grupo de blanks.Aparas de madeira e dimensionamento de fibras agora usando principalmente o método de pulverização.

No final da década de 1970, alguns países da Europa e dos Estados Unidos estudaram a tecnologia de colagem sem cola.Mais progresso foi feito na ativação de moléculas de lignina e usando a colagem de lignina sob certas condições;ou usando hemicelulose em madeira ou outros materiais para tratá-la. Convertido em material de cimentação para colagem.No início da década de 1980, o Canadá utilizou com sucesso o resíduo de escória feito de aglomerado.Institutos de pesquisa e universidades na China também estão realizando pesquisas sobre a tecnologia de colagem sem cola e alcançaram os primeiros resultados.

Formando e pressionando

Grupo em branco de madeira compensada, placa de fibra de aglomerado formando e pressionando são todos processos de fabricação de painéis à base de madeira.O estudo da Lumber sobre a construção em madeira revela que as fibras da madeira são dispostas na madeira natural de maneira hierárquica e direcional que pode suportar as forças naturais impostas à madeira até certo ponto.A evolução do processo de fabricação de placas artificiais é, sem dúvida, afetada por este entendimento: A placa de aglomerado e a placa de fibra são alteradas de estrutura de camada única para estrutura de três camadas e multicamadas;a disposição das aparas e fibras na laje também tende de aleatória a direcional;As camadas adjacentes de madeira compensada perpendiculares entre si para melhorar a direção das fibras formadas no crescimento natural de defeitos anisotrópicos formados para melhorar a estabilidade dimensional.

Pontos de pressão pré-impressão e prensagem a quente.A laje deve ser pré-prensada quando se utiliza um sistema sem placas.Evita que a placa seja danificada durante o avanço da prensa a quente.O processo de prensagem a quente é para determinar a capacidade de produção de empresas e processos-chave, comumente usados ​​na indústria de painéis à base de madeira, o equipamento de prensagem a quente é prensa a quente multicamada, além disso, prensa a quente de grande formato de camada única e prensa a quente contínua está sendo adotado gradativamente.Prensa quente de camada única multiuso de fábrica de aglomerado, prensa de camada única de fabricação de MDF pode ser usada em combinação de alta frequência e aquecimento a vapor, ajuda a encurtar o ciclo de pressão e melhora a uniformidade da densidade da seção transversal do produto.

Processamento final

Após descarga da placa da prensa a quente, após arrefecimento e teor de humidade da fase, nomeadamente serragem, lixagem, painéis duros por tratamento térmico e condicionamento de humidade.No passado, as arestas de corte eram todas serradas a frio.A serragem a quente também é usada agora, mas o método de lixamento a quente nunca deve ser usado.A areia quente pode danificar a qualidade da superfície acabada.De acordo com as exigências de uso, algumas placas necessitam de tratamentos especiais como imersão, pintura, dupla face e vedação de bordas